火道熱電偶廠家

一、 炭素焙燒簡介

鋁電解用預(yù)焙陽極炭素焙燒爐， 是采用環(huán)式焙燒技術(shù)， 由若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的爐室呈雙排

布置，按移動(dòng)的火焰系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)壓型的炭素生制品進(jìn)行焙燒的大型熱加工設(shè)備。我國的炭

素焙燒起步于 50~70 年代的蘇聯(lián)技術(shù)， 在 80~90 年代貴州鋁廠先后引進(jìn)日本和法國的技術(shù)

后獲得了迅猛發(fā)展。我國的電解鋁產(chǎn)量已從 2001 年的 337 萬噸猛增到 2011 年的 1806

萬噸（約占總產(chǎn)量的 40%） ，預(yù)焙陽極出口量 2012 年已超過 130 萬。我國已成為

世界鋁用炭素制品和電解鋁的生產(chǎn)強(qiáng)國。

炭素焙燒是鋁電解工業(yè)的重要工序， 炭素陽極的質(zhì)量好壞將直接影響到鋁電解生產(chǎn)的

效率和能耗。三十多年來，我國的炭素焙燒企業(yè)不斷改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)控制系統(tǒng)，不斷優(yōu)

化炭素焙燒工藝和加強(qiáng)焙燒過程控制， 促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的不斷提高。 一般情況下，

一個(gè)焙燒周期為 240~280h，炭素陽極的終焙燒溫度為 1050~1200℃。炭素焙燒過程的溫

度安排見下表：

高溫火道熱電偶廠家SH-300BG控制情況表

階段 溫度范圍（℃） 升溫或保溫時(shí)間 （h） 升降溫速度（℃/h）

預(yù)熱軟化 150~350 20 10.0

揮發(fā)分逸出焦化 350~850 70 7.17

高溫?zé)Y(jié)升溫 850~1180 40 8.25

高溫?zé)Y(jié)保溫 1180 50 0

冷卻降溫階段 1180~250 ~100

溫度的測量和控制是炭素焙燒過程中zui重要的技術(shù)內(nèi)容， 測量溫度的準(zhǔn)確性、 控制溫度

的穩(wěn)定性、炭素陽極溫度的均勻性、升溫速率、溫度梯度以及焙燒zui高溫度等因素對(duì)炭素陽

極質(zhì)量都有很大影響。所以，采用優(yōu)質(zhì)的具有良好性價(jià)比的熱電偶測量溫度，對(duì)炭素焙燒企

業(yè)非常重要。

二、 炭素焙燒對(duì)熱電偶的基本要求

1、使用溫度高： 要求熱電偶能適應(yīng) 1200℃的高溫環(huán)境， 高可能超過 1300℃

（因?yàn)闇y量端不一定處于料箱內(nèi)高溫度點(diǎn)） 。 這已是廉金屬熱電偶以及高溫合金保護(hù)管、

常用高溫絕緣材料的極限工作溫度。

2、強(qiáng)腐蝕環(huán)境：炭素焙燒過程使用重油、水煤氣、天然氣等作加熱燃料，在焙燒的炭

素陽極中還有大量的揮發(fā)分（石油瀝青、焦炭雜質(zhì)等）逸出助燃，碳、硫氣氛高溫腐蝕非常

嚴(yán)重，并伴有高溫?zé)煔鉀_刷。這已超出了一般高溫合金套管的承受能力。

3、頻繁升降溫：由于環(huán)式焙燒爐的工作特點(diǎn)，熱電偶在使用過程中需要反復(fù)取出和插

入，頻繁升降溫，有時(shí)還有碰撞，熱電偶及套管表面的氧化物保護(hù)層易脫落，加速了熱電偶

的損壞。

4、使用壽命長：由于惡劣的使用環(huán)境，導(dǎo)致熱電偶的使用壽命普遍較短，一般只有

1~6 個(gè)月。但是，由于熱電偶的使用量較大，價(jià)格較高，所以延長熱電偶的使用壽命，提高

熱電偶的性價(jià)比對(duì)炭素焙燒企業(yè)具有非常重要的意義。

三、 炭素焙燒爐用熱電偶

我公司積 20 年的熱電偶專業(yè)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)， 在復(fù)合鎧裝熱電偶和復(fù)合金屬套管兩項(xiàng)

產(chǎn)品的基礎(chǔ)上， 對(duì)炭素焙燒爐用熱電偶的實(shí)效過程和使用性價(jià)比進(jìn)行了系統(tǒng)的研究， 開

發(fā)出適用于各種加熱燃料、 各種管理要求和價(jià)值要求的炭素焙燒爐用系列熱電偶， 質(zhì)量穩(wěn)

定、性價(jià)比高?，F(xiàn)已有近 40 家炭素焙燒企業(yè)和工程設(shè)計(jì)單位采用我公司產(chǎn)品，得到了市場

的普遍贊譽(yù)。

炭素焙燒爐用熱電偶具有以下特點(diǎn)：

1、熱電偶保護(hù)套管采用特種高溫合金整體鉆孔而成， 是目前耐高溫碳硫腐蝕性能

的金屬材料，密封性好，高溫強(qiáng)度好。

2、熱電偶采用復(fù)合鎧裝結(jié)構(gòu)，這是目前廉金屬熱電偶高溫使用性能的結(jié)構(gòu)類型，

能夠充分發(fā)揮出熱電偶芯與保護(hù)套管的綜合使用性能。

3、熱電偶使用性價(jià)比為行業(yè)高水平，火道熱電偶使用壽命為 3~9 個(gè)月，料箱陽極熱

電偶使用壽命為 6~12 個(gè)月。

火道熱電偶、鎢錸熱電偶、高溫?zé)犭娕?、上海熱電偶是?yīng)用在碳素行業(yè)陽極焙燒上，外保護(hù)管采用進(jìn)口高溫合金管，具有抗高溫腐蝕性能、抗氧化性能、急冷急熱性能、耐高溫耐磨、使用溫度1150℃-1300℃，短期zui高可以達(dá)到1350℃，穩(wěn)定性好，精度等級(jí)為I級(jí)，溫度誤差千分之二。正確使用六個(gè)月以上，價(jià)格適宜，是理想的產(chǎn)品。深受廣大電解鋁和碳素行業(yè)的好評(píng)，得到了充分的肯定和廣泛應(yīng)用。

火道熱電偶主要技術(shù)參數(shù)

火道熱電偶與普通鎧裝熱電偶和普通裝配式熱電偶之區(qū)別表

火道熱電偶與通裝配式熱電偶的穩(wěn)定性表(單位：℃)

注：
      1、所有試驗(yàn)熱電偶均為陽極焙燒自動(dòng)控制系統(tǒng)上生產(chǎn)正常使用熱電偶。
      2、進(jìn)口熱電偶為帶金屬外保護(hù)管Φ3.2mm偶絲、普通裝配式熱電偶。
      3、國產(chǎn)裝配式熱電偶與進(jìn)口熱電偶的結(jié)構(gòu)相似。
      4、國內(nèi)某研究所熱電偶為Φ2.5mm偶絲、熱套式、裝配熱電偶。
      5、所有試驗(yàn)熱電偶均為直接從使用現(xiàn)場取下的“完好”熱電偶。
      6、所有試驗(yàn)熱電偶在開始使用之前均符合N分度II級(jí)允差標(biāo)準(zhǔn)。
      7、火道熱電偶的實(shí)際使用溫度=PLC面板顯示溫度-熱電偶的誤差溫度。

產(chǎn)品技術(shù)說明
      火道熱電偶具有優(yōu)異的穩(wěn)定性、可靠性和較長的使用壽命，是現(xiàn)階段較理想的燃?xì)怅枠O焙燒爐燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng)用熱電偶。在具體使用過程中應(yīng)注意如下事項(xiàng)：
      1、本熱電偶屬N分度、II級(jí)允差精度測溫產(chǎn)品。
      2、0-1300℃范圍內(nèi)長期使用、極限使用溫度：1340℃。
      3、熱電偶總長：1200mm、插入深度：1150mm。外徑：Φ16mm以上。
      4、在運(yùn)輸、安裝、撤卸過程中要小心輕放，不得人為重力摔碰、強(qiáng)行校直等。
      5、在校驗(yàn)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)熱電偶的熱端相對(duì)退后20mm。
      6、熱電偶屬于溫度計(jì)量產(chǎn)品，有精度等級(jí)要求。特別是在工藝溫度使用段的范圍內(nèi)必須達(dá)到測溫精度才能使用。
      7、熱電偶在實(shí)際使用一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生精度變化，建議2-3個(gè)月抽檢一次，達(dá)不到精度應(yīng)更換。
      8、建議不要超過1300℃使用，如果因?yàn)樽詣?dòng)控制失靈而造成短期溫度超溫到1340℃，則整支熱電偶即使沒有熔化斷開也必須更換。
      9、本熱電偶在快到使用壽命時(shí)，會(huì)出現(xiàn)信號(hào)斷開、信號(hào)大幅波動(dòng)或顯示溫度特別偏低等問題，此時(shí)應(yīng)整體更換熱電偶。
      10、由于火焰溫度自動(dòng)控制的燃燒系統(tǒng)，并不是顯示屏上的溫度相差無幾，就認(rèn)為熱電偶沒問題。如果不對(duì)熱電偶進(jìn)行定期抽檢，可能火道的實(shí)際溫度比顯示的溫度高/低幾十度。
      11、本熱電偶即可用于火道測溫，也可用于料箱碳?jí)K測溫。用于料箱碳?jí)K測溫時(shí)，型號(hào)：PR-TQW -1550-6KNG，長度：1150-1550m之間任選。
      12、可以在1280-1320℃陰極焙燒爐上使用。